107年第二次食品技師

1. 健全的計畫。
2. 完善的會計制度。
3. 充分利用人力、物力並使貨物暢通。

1. 降低材料費：
   1. 降低材料單價：如改善採購方針、採購單價的決定方式、採購方法，或以價值工程技巧，在不變更機能的情形下來改變材料，而達到降低成本的目的。
   2. 降低材料用量：如製造方式的再檢討、效率的提高及不良率的降低。
   3. 降低材料管理費：如驗收檢查的合理化及管理業務的改善。
2. 降低外包加工費：
   1. 降低外包單價：如估價方式之改善、重新檢討配方及防止衛星工廠漲價等。改為自行生產。降低外包管理費。
3. 降低設計費：
   1. 縮短設計工數。
   2. 降低人加工費率。
   3. 降低設計部門的管理費。
4. 降低廠內加工費：
   1. 1. 降低每人人事費－提高生產力及減少加班費。
      2. 實施少人化－如以機器自動化與採用機器人等。
      3. 提高士氣。
      4. 縮短預備時間。
5. 降低設備加工費：
   1. 廉價購買高性能設備來使用。
   2. 在耐用年數內加長使用壽命。
   3. 引進全面維護保養制度。
6. 降低共通費：
   1. 降低共通費中的人事費：如檢討組織、裁減人員或推行從業人員的業務效率化。
   2. 降低生產協助部門的費用：如再檢討協助部門的機能或促進協助部門的效率化。

1. 開源：
   規劃增加產銷數量、新產品開發、提升市場佔有率及收入等等的活動來增加收益，以達成本有效控制的目標。
2. 節流：
   是減低產品成本至最低數額的活動，在產品品質要求標準下採行，如節省支出、消除浪費及節省人工費用以及重視整體的規劃、設計和採購、管理、品質制度等來節流，以降低成本的支出。一般常發生在食品工廠導致成本上升的各種浪費原因如下，必須予以嚴格控管：
   1. 生產過剩之浪費。
   2. 停工等待之浪費。
   3. 生產流程太長之浪費。
   4. 生產不良品之浪費。
   5. 生產產品製成率太低之浪費。
   6. 庫存及出貨安排不當之浪費。
   7. 生產產品儲存過程中品質劣變之浪費。
   8. 產銷協調不當之浪費。

1. 使用機能上的新穎性：舊產品新用途與舊產品新組合等。
2. 構想的新穎性：指全新產品的開發。
3. 研究、技術、生產上的新穎性：如新的技術或設備改良之新產品開發。
4. 市場或服務的新穎性：使用完全新的銷售組織或擴大消費面的產品。

1. 新產品開發：指公司首次生產新穎產品開發，但不包括新品種及新用途開發。
2. 新品種開發：指現有產品或改良產品在加工階段以前的開發。
3. 新用途開發：指現有產品在加工階段以後的開發。

1. 避免淘汰：因產品上市皆有其生命週期。
2. 提高利潤：可提高企業在同業間的領導地位；開發新產品，公司才有利潤。
3. 適應顧客：因顧客的需求型態如嗜好、知識、水準皆會因外在因素改變。
4. 降低成本：可增強產品競爭力，才可增加利潤。

1. 官能特性：如色、香、味、舌感、觸感、咬感等能滿足五官生理的特性。
2. 心理特性：符合消費者心理需求，如新潮、尖端、名牌、身份及高貴感等。
3. 機能特性：堅固耐用、品質好、精密度高、零故障等。
4. 生產特性：生產容易、品質好維持等。
5. 健康特性：營養豐富、天然、安全等。
6. 經濟特性：價格低廉、維護費低等。

1. 活動概況：
   • 1.1組圈原則：
     1. 問題解決型：以班為組圈基準單位，5人以上為應組圈，每圈5~13人。
     2. 課題逹成型：廠(課)為組圈基準單位，生產單位每廠(課)至少1圈，每圈3~10人。
     3. 彈速解決型：以班為組圈基準單位，5人以上為應組圈，每圈5~13人。
     4. 協力改善小組型：組圈以協力廠商為主軸，本公司輔導組成，以公司為組圈基準單位，每圈5人以上。
   • 1.2 活動期間：
     1. 問題解決型：半年1期，每期約4個月。
     2. 課題逹成型：每年1期，活動期間不限定。
     3. 彈速解決型：4個月1期，活動期間不限定。
   
   
2. 分組：問題解決型各圈，以連續二年度之累計「發表績分」，區分為創新組及求進組。標準如下：
   • 2.1 創新組：累計績分10分以上的圈。
   • 2.2 求進組：非創新組之圈皆為求進組。
   • 2.3 每年分組乙次
   • 2.4 獲奬積分標準:

   奬項別	冠軍圈	特優圈	優秀圈	佳作圈
   積分	15	12	10	5

   
   
3. 圈會及輔導：
   • 3.1 圈會
     1. 時間外為原則，不影響正常作業，得於時間內召開。
     2. 每次30-60分鐘。
     3. 計劃圈會時間，地點變動，須事先報備。
   • 3.2 圈會輔導
     1. 各總廠區自行組成圈會輔導及資料審查小組。
     2. 每圈每期至少三次圈會輔導。
     3. 圈會輔導及資料審查成績各佔第一階段(群內廠課)發表成績的25%。
   
   
4. 成果發表會：
   • 4.1 各圈於每期活動結束後，皆須參加成果發表會。
   • 4.2 發表會分創新組，求進組，課題逹成型三組，協力改善小組另外發表。
   • 4.3 各組成果發表會分三階段辦理：
     1. 第一階段： 群內各廠(課)發表會。
        1. 5圈以下合併發表，或直接參加總廠區發表。
        2. 發表成績佔50%；平常輔導考核成績佔50%。
        3. 選出「佳作圈」參加總廠區發表。
     2. 第二階段： 總廠區發表會
        1. 以發表成績選出「優秀圈」，參加全公司發表會。
        2. 直接辦理總廠區發表會之單位，其發表成績佔50%； 平常輔導考核成績佔50%。
     3. 第三階段：全公司發表會
        1. 發表會由QCC策略組主辦。
        2. 發表成績佔30%；現場實地審查成績佔70%。
        3. 各組選出冠軍圈，特優圈。
   
   
5. 獎勵：

   獎別	創新組	求進組	課題型	獎勵
   冠軍圈	1	1	1	獎牌及獎金 5,000元
   特優圈	5	2	1	獎牌及獎金 3,500元
   優秀圈	4	3	3	獎牌及獎金 2,000元
   佳作圈	13	13	5	獎牌及獎金 800元

   協力改善小組：
   冠軍1名獎牌及獎金5,000元，特優1名獎狀及獎金3,500元，優秀圈2名獎狀及獎金2,000元，佳作獎狀1張。
   以飲料廠成品為活動主軸。
   選題理由：
   
   1. 符合上級方針之方策，降低充填產品成形不良率，以提升生產力，降低製造成本。
   2. 配合環保，減少因摺角不黏所產生之廢包材及廢水量。
   3. 確保產品品質，減少顧客抱怨，以維護公司良好商譽。

   主題	評價 項目				評價 結果	題目 選定
   	急迫性	圈的 能力	達成度	效益 評估
   降低成品日期 噴印不良率	55	41	39	55	190
   降低成品摺角 黏合不良率	55	45	45	55	200	V
   降低TBA/9充填機 紙錄系統故障率	50	37	33	33	153

   選定後，進行數據收集，並進行分析收集。進行要因分析。釐清主要不良的原因所在。再進行真因驗證，擬定對策與評價，針對各個問題點提出對策檢討。最後進行成果分析探討，藉由QCC活動，可以為工廠節省多少費用進行試算。

1. 煮沸殺菌法：以溫度攝氏一百度之沸水，煮沸時間五分鐘以上(毛巾、抹布等)或一分鐘以上(餐具)
2. 蒸汽殺菌法：以溫度攝氏一百度之蒸汽，加熱時間十分鐘以上(毛巾、抹布等)或二分鐘以上(餐具)
3. 熱水殺菌法：以溫度攝氏八十度以上之熱水，加熱時間二分鐘以上(餐具)
4. 氯液殺菌法：氯液之有效餘氯量不得低於百萬分之二百，浸入溶液中時間二分鐘以上(餐具)
5. 乾熱殺菌法：以溫度攝氏一百一十度以上之乾熱，加熱時間三十分鐘以上(餐具)
6. 其他經中央衛生主管機關認可之有效殺菌方法。

◎即食餐食工廠各作業場所清潔度之區分

1. 烹調場所及供應之食物應避免直接日曬、雨淋、接觸污染源，並應有遮掩設施。
2. 應有適當冷藏設備或措施。
3. 烹調食物時，應符合新鮮、清潔、迅速、加熱與冷藏之原則。
4. 烹調食物時，應避免交叉污染。
5. 餐具應確實保持乾淨。